納米碳化硅粉系紅外輻射涂料的制備方法

   日期:2019-08-07     瀏覽:82    評論:0     關注 0 | 粉絲 2
核心提示:納米碳化硅粉紅外輻射涂料的制備方法與簡介2.2.1.1 配料粉末輻射料混合物 :以(D50 為40nm,相)納米碳化硅粉原料的重量份為基
 納米碳化硅粉紅外輻射涂料的制備方法與簡介
2.2.1.1 配料  
粉末輻射料混合物 :以(D50 為40nm,β相)納米碳化硅粉原料的重量份為基準,將納米碳化硅 (SiC) 粉末原料 40~80 重量份、氧化鋯 (ZrO2) 粉末原料 5~30 重量份、氧化鉻 (Cr2O3) 粉末原料 5~10 重量份、氧化鐵 (Fe2O3) 粉末原料 0~ 20 重量份、氧化鎳 (NiO) 粉末原料0~10 重量份、膨潤土粉末原料 1~10 重量份和硅灰粉末原料 1~10 重量份混合配制成粉末輻射料混合物 ; 
液相混合物:按照水與上述粉末輻射料混合物總重量的重量比為0.5~2∶1,粘結料是粉末輻射料混合物總重量的 10%~30%,漿料助劑是粉末輻射料混合物總重量的0.1%~3%,將水、粘結料和漿料助劑混合配制成液相混合物; 
2.2.1.2 均質化、細化處理  
將得到的粉末輻射料混合物與液相混合物全部充分混合在一起,采用的砂磨機械(包括高速分散機、臥式砂磨機、立式砂磨機或棒銷式砂磨機等)進行砂磨均質化處理 ; 球料比優選為0.5~1∶1,砂磨均質化處理的時間優選為 2~3 小時。 
2.2.1.3 過濾  
將砂磨均質化處理后得到的產物過濾 ( 優選使用325~400 目篩網過濾),以自然流下為準,即得到納米碳化硅粉系紅外輻射涂料。 
2.2.2納米碳化硅粉系紅外輻射涂料的施工方法
   納米碳化硅粉系紅外輻射涂料施工使用非常方便,一般不需對基體進行特殊的改造與檢修處理便可進行正常的涂料施工。施工時可先用壓縮空氣將作業面清理吹掃干凈,后噴涂一層噴前處理液,接著機械噴涂施工納米碳化硅系紅外輻射涂料。
機械噴涂時使用壓縮空氣或氧氣瓶 (工作壓力 0.4~0.5MPa) 通過噴槍將涂料均勻噴涂在工作面上。涂層厚度一般在 0.1~0.3mm,一般噴涂兩次即可。
涂料施工后一般無需烘干,自然干燥24 小時后隨烘爐曲線升溫即可高溫自燒結固化。
2.2.3納米碳化硅粉系紅外輻射涂料的性能
納米碳化硅粉系紅外輻射涂料與其它方法制備得到的紅外輻射涂料相比,具有以下優點 : 
a. 高的法向全發射率 ε,在常溫至 1400℃范圍內ε始終大于 0.85,高溫下衰減緩慢。 
b. 節能效果好,可達 15%以上。 
c. 粘接性好,在常溫到高溫的反復使用條件下,能牢固地粘接在基體上,不龜裂、不脫落。 
d. 涂料的結構穩定,在中、高溫的環境中均適用,施工簡單、見效快、安全無污染、使用范圍廣。
 
標簽: 納米碳化硅
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